Como configurar uma linha de envase para produtos de alta viscosidade sem partículas como mel e pasta de cúrcuma

Ao envasar produtos de alta viscosidade sem partículas como mel, pasta de cúrcuma e xarope, o maior problema não é que o produto não entre na garrafa — são os fios, gotejamentos e rupturas de fluxo. Cada vez que a válvula abre e fecha, o material forma longos fios e não se retrai limpa, deixando a boca da garrafa suja e o peso líquido instável.

A Hebei Guangteng Machinery recomenda uma lógica de configuração em três estágios para linhas de envase de alta viscosidade sem partículas:

1. Bomba: Use uma bomba de rotor de três lóbulos. As bombas de rotor de três lóbulos transportam materiais de alta viscosidade de forma estável e com baixo cisalhamento. Operando em baixa rotação, fornecem dosagem volumétrica contínua para fluidos viscosos como mel e pasta de cúrcuma.

2. Válvula: Use uma válvula de envase por sopro. A válvula por sopro é o componente chave anti-fios e anti-gotejamento — corta o fio do material na abertura e se retrai limpa no fechamento, mantendo a boca da garrafa limpa e a dose consistente. É o tipo padrão de válvula para produtos de alta viscosidade que formam fios.

3. Tampa: Selecione a tampadora de acordo com o material da tampa. Tampas de folha de flandres devem usar uma tampadora de vácuo com rastreamento — primeiro vácuo, depois rosqueamento. Tampas deformáveis de plástico podem usar uma tampadora de quatro rodas. Nota importante: nunca use uma tampadora de quatro rodas em tampas de folha de flandres — a pressão as deforma e produz refugos.

Referência de produção: Uma máquina de envase automática de uma cabeça cobre 0–50 garrafas/min; a 20–30 garrafas/min para garrafas de 500 ml, o desempenho é plenamente adequado (consulte a fábrica para configuração de modelo específico).

Antes de selecionar o equipamento, confirme dois parâmetros: rosca da boca da garrafa / diâmetro (a tampadora a vácuo precisa de um disco de sucção compatível); e a viscosidade real do produto (por exemplo, quando o mel concentrado atinge 50.000–100.000 cSt, o diâmetro da tubulação deve ser aumentado).