Seleção e configuração de bomba de rotor para materiais de alta viscosidade com partículas abrasivas

Perfil de condições de trabalho: A tarefa é bombear adesivo acrílico contendo cargas abrasivas como sílica pirogênica e componentes particulados como microesferas de vidro ocas. A viscosidade do produto é aproximadamente 20.000 cSt (~18.000 cps), o tamanho das partículas é inferior a 150 μm, e a vazão estável requerida é de cerca de 47 L/min (40 kg/min, densidade ~0,85).

Por que uma bomba de rotor é adequada: 1. Passagem ampla, sem obstrução — o tamanho das partículas é muito menor que o canal da bomba; a sílica pirogênica é em escala nanométrica e as microesferas estão abaixo de 150 μm, sem risco de obstrução. 2. Baixo cisalhamento, sem quebra de partículas — a bomba de rotor gera cisalhamento mínimo com fluxo suave, as microesferas frágeis não são quebradas. 3. Forte em viscosidade média a alta — 20.000 cSt está dentro da faixa vantajosa da bomba de rotor.

Três configurações críticas para materiais abrasivos: 1. Resistência à abrasão — a sílica pirogênica é altamente abrasiva; o rotor e a câmara devem receber tratamento anti-desgaste, e o selo deve ser selo mecânico de carbeto de silício sobre carbeto de silício (padrão para serviço abrasivo). 2. Vedação resistente a solventes — adesivos acrílicos contêm monômeros/solventes orgânicos; as juntas tóricas devem usar FKM (fluorelastômero), nunca NBR comum. 3. Princípio de baixa velocidade — a 47 L/min, o modelo LX-18 precisa de ~260–261 rpm (relativamente alto); o LX-36 precisa apenas de ~131 rpm, mais estável e menos desgaste. O LX-36 é recomendado.

Limpeza e manutenção: Produtos adesivos são viscosos, tendem a revestir paredes e são difíceis de limpar após a cura. Equipe a bomba com CIP (limpeza no local) e enxágue imediatamente após o uso.

Diretrizes de tubulação: Para produtos de alta viscosidade, o atrito da tubulação é a principal perda. Até 10 m horizontais (tubo de 40 mm), o LX-18 é suficiente; para 10–30 m, aumente para tubo de 50 mm; além de 30 m, use diretamente o LX-36. Mantenha o diâmetro de saída o maior possível, minimize curvas e use curvas de raio grande.

Configuração conservadora de referência: LX-18/LX-36 + tubo de saída de 50 mm + motor de frequência variável (~1:5) + selo mecânico de carbeto de silício + juntas tóricas FKM + aço inoxidável 304. (Para modelos específicos de selos e graus de tratamento anti-desgaste, consulte a fábrica.)