Sélection et configuration d'une pompe à rotor pour matériaux haute viscosité avec particules abrasives

Profil de conditions de travail : La tâche consiste à pomper de l'adhésif acrylique contenant des charges abrasives telles que la silice pyrogène et des composants particulaires tels que des microbilles de verre creuses. La viscosité du produit est d'environ 20 000 cSt (~18 000 cps), la taille des particules inférieure à 150 μm, et le débit stable requis est d'environ 47 L/min (40 kg/min, densité ~0,85).

Pourquoi une pompe à rotor convient : 1. Passage large, sans obstruction — la taille des particules est bien inférieure au canal de la pompe ; la silice pyrogène est à l'échelle nanométrique et les microbilles sont sous 150 μm, sans risque d'obstruction. 2. Faible cisaillement, pas de casse de particules — la pompe à rotor génère un cisaillement minimal avec un flux régulier, les microbilles fragiles ne sont pas brisées. 3. Performante en viscosité moyenne à élevée — 20 000 cSt est dans la plage optimale de la pompe à rotor.

Trois configurations critiques pour les matériaux abrasifs : 1. Résistance à l'abrasion — la silice pyrogène est fortement abrasive ; le rotor et la chambre doivent recevoir un traitement anti-usure, et le joint doit être un joint mécanique silicium-carbure-sur-silicium-carbure (standard pour service abrasif). 2. Étanchéité résistante aux solvants — les adhésifs acryliques contiennent des monomères/solvants organiques ; les joints toriques doivent utiliser du FKM (fluoroélastomère), jamais du NBR ordinaire. 3. Principe de basse vitesse — à 47 L/min, le modèle LX-18 nécessite ~260–261 tr/min (relativement élevé) ; le LX-36 ne nécessite que ~131 tr/min, plus stable et moins d'usure. Le LX-36 est recommandé.

Nettoyage et maintenance : Les produits adhésifs sont visqueux, ont tendance à revêtir les parois et sont difficiles à nettoyer une fois durcis. Équipez la pompe d'un CIP (nettoyage en place) et rincez immédiatement après utilisation.

Directives de tuyauterie : Pour les produits haute viscosité, la friction de la tuyauterie est la principale perte. Jusqu'à 10 m horizontaux (tuyau de 40 mm), le LX-18 suffit ; pour 10–30 m, passer à un tuyau de 50 mm ; au-delà de 30 m, utiliser directement le LX-36. Maintenez le diamètre de sortie aussi grand que possible, minimisez les coudes et utilisez des coudes à grand rayon.

Configuration conservatrice de référence : LX-18/LX-36 + tuyau de sortie de 50 mm + moteur à fréquence variable (~1:5) + joint mécanique silicium-carbure + joints toriques FKM + acier inoxydable 304. (Pour les modèles spécifiques de joints et les grades de traitement anti-usure, consulter l'usine.)