Cómo configurar una línea de envasado para productos de alta viscosidad sin partículas como miel y pasta de cúrcuma

Al envasar productos de alta viscosidad sin partículas como miel, pasta de cúrcuma y jarabe, el mayor problema no es que el producto no entre en la botella, sino los hilos, goteos y cortes de flujo. Cada vez que la válvula se abre y se cierra, el material forma hilos largos y no se retrae limpiamente, dejando la boca de la botella sucia y el peso neto inestable.

Hebei Guangteng Machinery recomienda una configuración lógica de tres etapas para líneas de envasado de alta viscosidad sin partículas:

1. Bomba: Utilice una bomba de rotor de tres lóbulos. Las bombas de rotor de tres lóbulos transportan materiales de alta viscosidad de forma estable y con bajo cizallamiento. Funcionando a baja velocidad, proporcionan dosificación volumétrica continua para fluidos viscosos como miel y pasta de cúrcuma.

2. Válvula: Utilice una válvula de envasado por soplado. La válvula de soplado es el componente clave para anti-hilado y funcionamiento sin goteo — corta el hilo del material al abrir y se retrae limpiamente al cerrar, manteniendo la boca de la botella limpia y la dosis consistente. Es el tipo de válvula estándar para productos de alta viscosidad que generan hilos.

3. Tapa: Seleccione el tapador según el material de la tapa. Las tapas de hojalata deben usar un tapador al vacío de seguimiento — primero vacío, luego rosca de tapa. Las tapas deformables de plástico pueden usar un tapador de cuatro ruedas. Nota importante: nunca use un tapador de cuatro ruedas en tapas de hojalata — la presión las deforma y produce rechazos.

Referencia de producción: Una máquina envasadora automática de una cabeza cubre 0–50 botellas/min; a 20–30 botellas/min para botellas de 500 ml, el rendimiento es plenamente adecuado (consulte fábrica para configuración de modelo específico).

Antes de seleccionar el equipo, confirme dos parámetros: rosca de la boca de la botella / diámetro (el tapador al vacío necesita un disco de succión compatible); y la viscosidad real del producto (por ejemplo, cuando la miel concentrada alcanza 50.000–100.000 cSt, el diámetro de la tubería debe aumentarse).