Vier Schlüsselpunkte für die Anpassung einer hygienischen Roterpumpe für hohe Viskosität

In der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie ist die Roterpumpe eine Hauptwahl für die Förderung hochviskoser Produkte wie Sirup, Honig, Sauce und Emulsion. Aber wenn der Kunde "Hygienequalität + hohe Viskosität + Sonderanschlüsse" verlangt, ist die Auswahl nicht so einfach wie nur den Durchfluss zu betrachten. Hebei Guangteng Machinery fasst vier Schlüsselpunkte zusammen:

1. Material: 316L Edelstahl ist der Hygienestandard. Alle produktberührten Teile sollten aus 316L Edelstahl sein — korrosionsbeständig, leicht zu reinigen, erfüllt Lebensmittel-/Pharma-Hygieneanforderungen. In einigen Anwendungen ist 304 ausreichend, abhängig von der Korrosivität des Produkts.

2. Dichtung: Doppelgleitringdichtung für kristallisierende oder partikelhaltige Produkte. Einfache Gleitringdichtungen neigen zum Lecken bei viskosen, leicht kristallisierenden Produkten. Eine Doppelgleitringdichtung fügt eine zweite Barriere hinzu.

3. Wärmeisolierung: Heiz-/Kühlmäntel nach Produkttemperaturanforderungen. Wenn das Produkt Temperaturhaltung (z.B. konstante 42 °C Förderung) oder Kühlung erfordert, kann der Pumpenkörper mit einem Heiz-/Kühlmantel ausgestattet werden.

4. Anschlüsse: Tri-Clamp-Spannverbindungen für schnelle Demontage und Reinigung. Hygienische Produktionslinien verwenden häufig Tri-Clamp-Anschlüsse — werkzeuglose Demontage, keine Hygienetotecken, CIP-reinigungskompatibel. Standardgrößen von 1.5" bis 4" (4" = DN100; Sondergrößen auf Anfrage).

Viskositäts-Drehzahl-Referenz: Für mittlere bis hohe Viskosität (z.B. 20.000–22.000 cP) beträgt die entsprechende Drehzahl etwa 150–200 U/min. Lieber langsamer als schneller laufen lassen, um Scherung und Verschleiß zu reduzieren.

Kurz gesagt: Zuerst Produkttyp, Viskosität, Temperatur, Durchfluss und Anschlussanforderungen angeben, dann Material, Dichtungstyp, Mantel und Drehzahl festlegen — sobald alle Parameter vollständig sind, kann die Sonderfertigung beginnen.